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处理管道阀门跑、冒、滴、漏的最佳方法是处于萌芽状态。阀门故障前如何及时发现问题，避免事故？需要做以下几点：

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①所有阀门进厂后必须进行不同等级的水压试验。

②必须研磨必要的解体检修阀。

③在维修过程中，必须仔细检查是否添加盘根，盘根压盖是否拧紧。

④安装前装前，必须检查阀门内是否有灰尘、沙粒、氧化铁等杂物。安装前必须清理上述杂物。

⑤所有阀门安装前必须安装相应等级的垫片。

⑥安装法兰门时必须拧紧紧固件，拧紧法兰螺栓时必须对称方向依次拧紧。

⑦在阀门安装过程中，所有阀门必须按系统和压力正确安装，严禁乱安装和混装。因此，所有阀门必须在安装前按系统编号并记录。

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2

①安装前必须仔细检查和清理有储油箱的系统。

②有冷油器的设备必须进行水压试验。

③还应对油管系统进行水压试验和酸洗。

④所有法兰接口或带丝扣的活接头在油管安装过程中必须安装耐油橡胶垫或耐油石棉垫。

⑤油系统泄漏点主要集中在法兰和带螺纹的活接头上，安装法兰时必须均匀拧紧螺栓。防止泄漏或不紧。

⑥在滤油过程中，施工人员必须始终坚守岗位，严禁脱岗、串岗。

⑦更换滤油器时，必须关闭滤油器。

⑧安装滤油临时连接管(高强度塑料透明软管)时，必须用铅丝将接头绑扎牢固，防止滤油机长时间运行后脱油。

⑨负责任心强的施工人员看管滤油器的工作。

⑩工程部在辅机油系统开始油循环前，组织专门对负责辅机油循环的人员进行详细的技术交底。

3

①2.5MPa上述法兰密封垫均采用金属缠绕垫。

②1.0MPa-2.5Mpa法兰垫，石棉垫，黑铅粉。

③1.0MPa下水道法兰密封垫采用橡胶垫，涂黑铅粉。

④水泵盘根采用四氟纤维复合盘根。

⑤用于烟气和风煤管道的密封部位，用石棉绳一次拧平，加入接头表面。拧紧螺钉后严禁强力加入。

4

①管道安装施工必须树立良好的质量意识，自觉清理氧化铁皮和管道内壁，不留杂物，确保管道内壁清洁。

②首先，进入现场的阀门必须进行100%的水压试验。

③阀门研磨应认真进行，要求所有阀门（进口阀除外）送研磨班解体检查研磨维护，落实责任，自觉做好记录和标志，便于可追溯性。重要阀门应列出二次验收的细节，以满足钢印、印刷、记录的要求。

④锅炉前确定锅炉的第一个水门和排放门。这些阀门只能在水压试验过程中打开，其他阀门不得随意打开，以保护阀芯。

⑤冲洗管道时，应打开并轻轻关闭，以防止门芯损坏。

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找出原因，对症下药！

01阀体和阀盖泄漏

原因：

①铸铁件铸造质量低，阀体和阀盖有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；

②天冷冻裂；

③焊接不良，存在夹渣、未焊接、应力裂纹等缺陷；

④重物撞击后，铸铁阀损坏。

维护方法：

①严格按照规定进行强度试验，提高铸造质量；

②对气温在0℃和0℃以下阀门应保温或混合，停止使用的阀门应排除积水；

③阀体和阀盖的焊缝应按相关焊接操作规程进行，焊后应进行探伤和强度试验；

④严禁在阀门上放置重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，口径阀门应配备支架。

02填料处泄漏

填料占阀门泄漏的最大比例。

原因：

①填料选择不当，不耐介质腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温；

②填料安装不当，存在小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；

③超过使用期的填料已老化，失去弹性；

④阀杆精度低，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；

⑤填料圈数不足，压盖未压紧；

⑥压盖、螺栓等部件损坏，使压盖无法压紧；

⑦操作不当，用力过猛等；

⑧压盖倾斜，压盖与阀杆间隙过小或过大，导致阀杆磨损，填料损坏。

维护方法：

①填料的材料和型式应根据工况选择；

②填料按有关规定正确安装，盘根应逐圈压紧，接头应为30℃或45℃；

③及时更换使用寿命过长、老化、损坏的填料；

④阀杆弯曲磨损后应矫直修复，严重损坏应及时更换；

⑤填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm上述预紧间隙；

⑥损坏的压盖、螺栓等部件应及时修复或更换；

⑦除冲击手轮外，应遵守正常力量的操作规程；

⑧压盖螺栓应均匀对称拧紧，压盖与阀杆间隙过小，间隙应适当增加；压盖与阀杆间隙过大，应更换。

03密封面泄漏

原因：

①密封面研磨不平，不能形成密合线；

②阀杆与关闭件连接处的顶心悬挂、不正确或磨损；

③阀杆弯曲或装配不当，使关闭件歪斜或不合适；

④密封面材料质量选择不当或不根据工况选择阀门。

维护方法：

①正确选择颠垫片的材料和型式；

②精心调整，操作平稳；

③螺栓应均匀对称拧紧，必要时应使用扭矩扳手，预紧力应符合要求，不得过大或过小。法兰与螺纹连接处应有一定的预紧间隙；

④垫片组装应对齐，受力均匀，垫片不得搭接使用双垫片；

⑤静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量低，应进行维修、研磨、着色检查，使静密封面符合相关要求；

⑥安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。

04密封圈连接处泄漏

原因：

①密封圈滚压不严；

②密封圈与本体焊接，堆焊质量差；

③密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；

④密封圈连接被腐蚀。

维护方法：

①密封滚压处泄漏应注胶粘剂，然后滚压固定；

②密封圈应按焊接规范重新焊接。堆焊处不能补焊时，应清除原堆焊和加工；

③拆下螺钉和压圈进行清洗，更换损坏的零件，研磨密封并重新组装与连接座的密封面。对于腐蚀损坏较大的零件，可通过焊接和粘接进行修复；

④如果密封圈的连接面被腐蚀，可以通过研磨和粘接来修复。如果不能修复，应更换密封圈。

05关闭件脱落造成泄漏

原因：

①操作不良，关闭件卡住或超过上死点，连接损坏断裂；

②关闭件连接不牢固，松动脱落；

③连接材料的选择是错误的，不能承受介质的腐蚀和机械的磨损。

维护方法：

①正确操作，关闭阀门不能太用力，打开阀门不能超过死点，阀门完全打开后，手轮应稍微倒转；

②关闭件与阀杆连接牢固，螺纹连接处应有止回件；

③与阀杆连接的紧固件应承受介质的腐蚀，并具有一定的机械强度和耐磨性。