燃气工程设计人员都知道，钢管外壁腐蚀同样可以在架空或埋地情况下产生。针对架空钢管的外壁防腐通常用油漆覆盖层保护。而埋地钢管外壁腐蚀的成因较为复杂。需要燃气工程设计时特别注意，采用专门的防止措施。

当中化学腐蚀是整体性的腐蚀，在化学腐蚀的影响下，管壁厚度的减薄是均匀的，因而从钢管遭受穿孔损坏的观点看，化学腐蚀的危害并不大，通常也可采用外壁覆盖层保护。除整体性的化学腐蚀之外，通常也有电化学腐蚀、杂散电流对钢管的腐蚀、细菌影响引起的腐蚀三类，本篇文章主要介绍管道外壁化学腐蚀在燃气工程设计时的防治措施。

电化学腐蚀

这种腐蚀的原理如图4-1所示。因为泥土各个地方物理化学特性不一样还有管道自身各部位的金相组织构造不一样，如晶格的缺陷及带有杂质、金属材料受冷热生产加工而形变造成内部应力，尤其是钢管外表粗糙度不一样等成因，使部分金属材料容易电离，带正电的金属离子离开金属材料，而转移到泥土里，在这一部分管道上电子变得越来越过剩，电位变得越来越负；而另部分金属材料不容易电离，相对来说电位较正。因而电子沿管道由容易电离的部位向不易电离的部位流动，在这里两部位金属材料中间的电子有失有得，产生氧化还原反应。丧失电子的金属管段变成阳极区，获得电子的这段管道变成阴极区。腐蚀电流沿金属管段从阴极区流入阳极区，随后从阳极区流离管道，经泥土又返回阴极区，形成回路，泥土中产生离子迁移，带正电的阳离子（如H+）趋于阴极，带负电的阴离子（如OH-）趋于阳极。使阳极区的金属离子不停电离而遭受腐蚀，使钢管表层发生凹穴，甚至穿孔，而阴极则维持完整。因而在燃气工程设计时必须对有相应风险的管线位置做出阴极保护设计。