作为燃气工程设计人员，在设计之初务必要对管道在未来应用中的腐蚀做好充分的预判，一边在燃气工程设计时对管件防腐采取相应措施。腐蚀是金属材料在四周介质的化学、电化学作用下所造成的某种毁坏。金属腐蚀按其性质可分成化学腐蚀和电化学腐蚀。

化学腐蚀是金属材料直接和介质接触产生化学反应而造成金属材料的溶解过程，电化学腐蚀则是金属材料和电解质构成原电池所产生的电解过程。燃气管网及附属设备作为特种设备，防腐是至关重要的工作，需要燃气工程设计及施工人员重视。

输送燃气的钢管按其腐蚀位置的不同，分成内壁腐蚀和外壁腐蚀。

本篇文章首先介绍管道的内壁腐蚀。

因为输送的燃气中有可能含有硫化氢、二氧化碳、氧、硫化物或其它腐蚀性化合物直接和金属材料起作用，造成化学腐蚀，在燃气工程设计中，需要对不同传输介质的管道做出不同的防腐措施；还因为燃气中常含有少量的水分，因而，在输送过程中，水在管道内壁生成一层亲水膜，生成了原电池腐蚀的条件，产生电化学腐蚀。

因而，在钢管内壁通常同一时间存在化学腐蚀及电化学腐蚀。内壁防腐的根本途径首先应该是将燃气净化，使其杂质成分达到规范标准的允许值以下。还可以在管道内用合成树脂或环氧树脂等做内涂层，可预防管道内壁的腐蚀，并能减少管壁的粗糙度，相对地增强了管道的输气能力。