一、燃气管道设计气源的控制

1、主线气源控制

按照燃气管道进出管廊时，应在管廊外部设置阀门的要求，在入廊起点处分别设置有室外阀室，阀室作为管线气源控制的作用之外，同时配备压力远程传输系统，运行过程中压力将实时传输至管廊运营公司和燃气公司调度中心，其中古城大街阀室为电动阀门，纬山路设置手动阀门及电磁切断阀，针对管廊压力异常的情况，两处阀室可由燃气公司按照控制系统设置进行自动、人工控制关闭和切断。室外阀室一并集成放散球阀，因管廊燃气管道可定义为城市配气管线，故可不按照输气管道的要求设置紧急放空系统，燃气管道的放散设计以管道的维抢修作为主要用途即可满足国家要求，但是对于管道压力异常的紧急处置，暂无法进行自动泄压放散，需工作人员进入阀室后手动放散。笔者建议管廊燃气管线在日后其他工程设计及后期改造中应予以优化，自动泄压放散装置应与监控设施联动，设定管道压力的安全运行范围，确保监控系统在识别到管道压力超过或者低于警戒压力范围后能够及时泄压。

2、支线气源控制

为了尽可能减少安全隐患的发生，也为了后期阀门的更换、维修，支线阀门的设计为管廊外部，同时支线阀门两侧各设置有DN50放散球阀，该放散可配合廊内管线的紧急泄压放散使用；支线出廊由于考虑廊体内外的不均匀沉降对管道焊口应力的影响，出廊燃气管线除穿墙处采用柔性防水套管外，出廊后管线亦采用纵向Ｚ字形的变形补偿措施进行控制防范。

二、燃气管道设计施工过程控制

1、燃气管道焊口及补偿

法兰接口漏气在管廊燃气泄露中占据了很大的比例，为避免法兰接口连接强度不足的问题，本工程燃气管道接口全部采用无缝钢管进行焊接连接，同时焊缝采用100%射线检验和100%超声波检验无损检测。为了防止管道热胀冷缩对管线焊口造成影响，管廊内燃气管道采用π型补偿，按照一工程一方案、一事一议的设计要求，设计人员结合太原市的气候规律对管道整体应力分析后确定各区段管道补偿量，科学合理设置π型补偿的安装位置。

2、燃气管道防腐层

国家规范中对于地下管廊燃气管道外防腐层没有强制规定要求，部分地市的管廊燃气管道采用刷漆防腐，但根据相关地市的管道防腐层定期检测的情况分析，潮湿空间中燃气管道使用刷漆防腐时存在防腐层起皮掉落的现象，而聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水汽渗透性的特点，可有效减缓潮湿环境对于管道的腐蚀，尽可能保证防腐有效期的延长。管廊所处地势虽然平坦，但因距离汾河较近，地下水位距离地面仅2m-3m，故我公司经技术分析论证后，在地下管廊中管道防腐层决定采用3PE加强级防腐。笔者认为，燃气管道的防腐层选择应根据管廊运行环境及当地气候条件共同决定，管廊所处地层含水量较大的区域，聚乙烯(3PE)防腐可作为燃气管线防腐层的较优选择。