本文阐述了定向钻井施工技术在燃气管道中的应用优势，深入分析了定向钻井施工技术在燃气管道中的应用，有效保证了燃气管道的施工效率。

王在基(泉州燃气有限公司)

定向钻孔施工技术主要应用于管道、电缆等地下公共设施的铺设，以无开挖表面为重要前提。定向钻孔施工技术适用于砂、卵石、粘土等领域，广泛应用于气体、供水、电力、天然气、石油、电信等管道的铺设。定向钻孔施工技术对施工条件要求较低，因此在气体管道施工中采用定向钻孔施工技术可以减少气体管道施工投资，缩小施工面积，有效提高定向钻孔施工技术的应用水平。

1 定向钻孔施工技术在燃气管道中的应用价值

燃气管道采用定向钻孔施工技术，具体价值如下：

①有利于保证工程施工的稳定性；

②对施工条件适应性强；

③有利于控制工程的施工时间和成本。

在应用定向钻孔施工模式的过程中，其水平钻孔不仅可以避免地下障碍，而且可以更好地避免地下管网和地下交通设施，有效降低燃气管道施工过程中不可预测的风险。同时，定向钻孔不会受到不同施工环境的明显影响。例如，在导向技术的帮助下，更好地避免障碍物，然后选择良好的土壤区域进行施工，可以有效避免土壤环境和旧建筑等因素对燃气管道施工的影响。

定向钻孔施工技术在应用过程中不需要表面处理，只需在管道铺设前进行钻孔和扩孔基础操作，对道路和燃气管道工程施工环境的干扰较小，整个工程总量和工期可控。

2 燃气管道定向钻孔施工技术的应用

2.1 早期准备

在燃气管道施工过程中应用定向钻孔技术，应在使用前全面收集和标记信息数据，然后紧密结合数据数据设计施工方案，全面优化燃气管道各施工环节的组织设计。同时，在燃气管道中心线测量中合理应用全站仪表时，应进行各方面的土壤位置、出土位置和周围环境评价。通常是100m测定过程中允许的误差值应为0.5cm。同时，还应该更好的标记出测定的位置，如各类机械设备的存放地方和泥浆池等。此外，还需要在燃气管道的施工组织设计过程中标记出大型车辆进入的位置。

当发布燃气管道施工的各种标准文件时，应采取必要的管理方法。这样，在运输燃气管道和布置管道时，需要严格按照事先制定的施工方案中的参数进行全面验证，全面检查燃气管道的外观和内壁是否损坏和氧化。同时，在燃气管道的运输和储存过程中，要始终坚持轻放置的原则，避免损坏和碰撞。

2.2 施工流程

在燃气管道施工过程中应用定向钻孔施工技术，工程施工前的准备工作无特殊性，可根据施工组织设计图进行 ，做好现场处理工作。燃气管道工程施工现场验证后，安全运输燃气管道进入现场，优化泥浆配置，合理运输燃气管道到指定位置进行定向钻孔。但定向钻孔的角度应小于10°，综合分析施工区域的特点，最后严格按照U钻孔类型曲线。

定向钻孔的钻进速度不能够过快，防止发生偏移的情况。通常在每小时钻进2~3m在左右时，应确保正向口的光滑，并在每个间隔15~20m在位置置。

实时完成钻角校对时，需要完成5m位置和角度矫正。这样，在分析了不同地区的土壤条件后，根据不同土地的强度采取合理的施工工艺。

燃气管道扩孔完成后，需要立即进行管道回拖。回拖是定向钻孔施工技术在燃气管道施工中应用的最后一步，也是一个非常重要的施工过程。燃气管道回拖时，管段与钻具连接时，应全面检查切割刀和扩孔器内的通道和泥浆喷嘴是否通畅，合格后再连接。连接顺序基本如下:动力头-动力保护短接-钻杆-岩石扩孔器-旋转接头——U 型环-拖拉头-管道。管道拖回时，应保持动作的连续性。除不可抗拒因素外，燃气管道扩孔施工过程中严禁无故停止拖拉，并全面记录拖拉管段数据，然后专人观察管道沿线是否有异常现象，并及时报告。这样，通过保护燃气管道的防腐层，在滚筒上涂上黄油，可以减少燃气管道施工中的摩擦。

导孔完成后，拆下钻头，然后安装膨胀装置。当泥浆喷射未堵塞时，可开始膨胀工作，当岩石膨胀装置连接钻杆时，可有效避免脱扣事故。

2.3 重点环节

在燃气管道施工中应用定向钻孔施工时，除钻孔作业外，还高度重视管道焊接质量、性能测试和整体施工安全三个关键环节。

焊接完成后，需要对各部门进行检查，即首先检查外观，确保燃气管道外观没有变形和探伤，然后去除焊渣和飞溅物，防止焊缝开裂。同时，您也可以采用无损检查的方法来了解焊接的质量，并尝试使用100m每10个焊接处可选择一个检查点进行超声检查，综合测量回波水平，综合判断不同介质的超声衰竭范围。

质量检验完成后，应综合分析燃气管道的防腐能力，对焊接位置进行全面的防腐试验，一旦发现，应立即采用维修方法，有效提高燃气管道施工过程中采用定向钻孔技术的效率。

3 结语

城市燃气管网是城市基础设施建设过程中非常重要的组成部分。在燃气管道施工过程中采用定向钻孔施工技术，可降低燃气管道施工成本，有效保证燃气管道的安全稳定，优化燃气管网布局的合理性，更好地保证城市安全管理的需要。

来源：天然气智库