杭州制氧机厂在上世纪90年代初从美国S．W公司引进大型真空钎焊炉和板翅式换热器制造技术，板翅式换热器随之在我国得到飞速发展，目前在空气分离、石油化工、液化天然气（LNG）等工业领域得到广泛应用。板翅式换热器通常由隔板、翅片、封条、导流片组成，在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一个夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心。板翅式换热器已广泛应用于石油、化工、天然气加工等行业。板翅式换热器具有换热效率高、体积小、重量轻、可进行多股流换热等优点。目前，板翅式换热器已广泛应用于石油、化工、天然气加工等领域。其由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数。

同时，由于隔板、翅片很薄，具有高导热性，因此使得板翅式换热器可以达到很高的效率。由于板翅式换热器具有扩展的二次表面，因此比表面积可达到1000m2/m3。板翅式换热器适用于气-气、气-液、液-液等各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要，如多股流LNG板翅式主换热装备。从传热机理上看，板翅式换热器仍然属于肩臂式换热器，具有扩展的二次传热表面（翅片），所以传热过程不仅是在一次传热表面（隔板）上进行，还同时也在二次传热表面上进行。高温侧介质的热量除了由一次表面导入低温侧介质外，还沿翅片表面高度方向传递部分热量，即沿翅片高度方向由隔板导入热量，再将这些热量对流传递给低温侧介质。由于翅片高度大大超过了翅片厚度，因此，沿翅片高度方向的导热过程类似于均质细长导杆的导热过程。此时，翅片的热阻就不能被忽略。翅片两端的温度最高等于隔板温度，随着翅片和介质的对流放热，温度不断降低，直至达到翅片中部区域介质温度。