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乌鲁木齐石化化肥厂52万吨/年天然气制尿素装置复产

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天然气

乌鲁木齐石化公司化肥厂二化装置包括合成氨和尿素。以天然气为原料,采用布朗天然气制氨和斯塔米卡邦尿素生产技术。自1997年5月竣工投产以来,合成尿素装置已达到11次产量标准,并多次创造连续运行相同类型装置的记录。2011年,二化被确定为天然气峰值调节装置的间歇性生产016年二化停工三年。

20192000年,随着高质量发展的需要,乌石化二化复工已成为转变供氢模式、降低生产成本、提高质量、提高效率、转型发展的关键项目。为确保设备复工成功,乌石化于6月成立了二化复工组织领导机构,打破部门和车间边界,为二化复工服务。

乌鲁木齐石化公司化肥厂总工程师韩广明表示:二化工厂的工艺调整范围更广,弹性更大。它不仅能生产尿素,还能满足低负荷氢气的生产。这是公司优化生产、提高利润水平的最佳选择。

乌鲁木齐石化化肥厂52万吨/年天然气制尿素装置复产

为保证二化复工成功,化肥厂克服了大型维修、装置开工、现场复杂、交叉作业多、持续高温等诸多困难。8月10日19时20分,二化装置开通全流程,生产合格的昆仑牌尿素产品,成功复工。

2019自20年以来,国内尿素市场一直在复苏。据估计,天然气尿素每吨的成本约为1200元,如恢复生产,每吨至少为400元。为确保生产道路畅通,乌鲁木齐石化公司营销运输部讨论了产品质量、包装要求和运输安排,确定了尿素产品的销售原则。

目前,乌鲁木齐石化公司化肥厂正在严格监控设备运行,组织设备工艺优化和负荷调整。启动保运程序,确保后续长期运行。


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