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“沧州造”钢管建功中俄东线天然气管线

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华油钢管

中俄东线天然气管道的能源大动脉引起了全世界的关注。大口径、大壁厚、高钢级、高压、超低温等先进技术标准对中国钢管制造提出了新的挑战。2019年3月,华油钢管完成了中俄东线钢管的第一批发运,实现了从原材料到第一批钢管的华钢速度。这源于华油钢管的信心:精益生产、智能生产线和优秀的团队。

走进华油钢管制管三厂,厂内机器轰鸣,原材料平整,钢管焊接成型,每道工序有序,生产线繁忙。卓越的质量和质量来自于每个生产过程的卓越。这是我们三家管理厂的工艺流程图程图,从拆卸、铣削到内外焊缝、磨削,最后到自动喷涂标签,每个过程都应该不断改进,特别是我们的7个‘百分之百’在检测环节,每次检测都要用数据说话,确实达到100%,最终实现精益生产。%,最终实现精益生产。

在390米左右的生产线上,展现出智能制造。钢管端焊缝自动研磨机器人、管端自动测量机器人和喷标机器人各显其能力……全自动横移车手臂将切割好的钢管托起进入下一道工序,每根钢管都印上数字标签,成为唯一的身份证。

在内外焊成型集中控制室里,郭朋莉正在全神贯注的查看着监控,偶尔按下控制板上的按钮,通过红外线判断焊缝正不正、焊剂回收情况等,监控内外焊是否有异常情况。以前内外焊成型全靠人工,费时又费力,现在用上了数字技术,发现问题按下按钮就能及时矫正,作业环境也有了质的提升。

“沧州造”钢管建功中俄东线天然气管线

近年来,华油钢管在技术创新方面下了很大功夫,先后获得国家专利103项,其中发明专利39项,国内管道钢管新产品领域填补空白8项,建成了自动化、数字化、智能化的螺旋焊管生产线。现代生产模式全面提高了质量、安全性和供应能力。

在中俄东线工程管道生产中,为保质保量赶上进度,华油钢管管道二厂飞焊C班焊接速度由1.65米/分钟增加到1.80每分钟刷新最高焊接速度,每天可多生产216米钢管,效果65万元,缩短中俄东线工程管道供应生产122小时。交付的钢管产品因质量好、尺寸精细而受到国家重大管道工程相关方的高度评价,今年也被评为全国工人先锋。

华油钢管有4条螺旋缝埋弧焊管生产线,年总产能60万吨。近年来,苏丹原油外输管道、印尼已承包PGW输气管道、阿尔及利亚输气管道、中亚输气管道、中缅天然气管道、中缅原油管道、坦桑尼亚天然气管道、巴基斯坦管道等国际管道基斯坦管道等,销往40多个国家和地区,出口80多万吨各种钢管。

中俄东线天然气管道项目是中俄东线天然气管道项目是‘一带一路’因此,我们非常重视前期的科技研发,征服了大口径、大壁厚X80螺旋埋弧焊管低应力成型关键技术、超声波系列检测技术等一系列技术问题,建设智能管道模型工程,实现数字、网络、智能管理,现在我们的生产线全面实现自动化、智能化,迈出了重要的一步。推动我国油气管道建设从数字化向智能化的转变‘中国制造’尽显本色。


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