华油钢管

中俄东线天然气管道的能源大动脉引起了全世界的关注。大口径、大壁厚、高钢级、高压、超低温等先进技术标准对中国钢管制造提出了新的挑战。2019年3月，华油钢管完成了中俄东线钢管的第一批发运，实现了从原材料到第一批钢管的华钢速度。这源于华油钢管的信心：精益生产、智能生产线和优秀的团队。

走进华油钢管制管三厂，厂内机器轰鸣，原材料平整，钢管焊接成型，每道工序有序，生产线繁忙。卓越的质量和质量来自于每个生产过程的卓越。这是我们三家管理厂的工艺流程图程图，从拆卸、铣削到内外焊缝、磨削，最后到自动喷涂标签，每个过程都应该不断改进，特别是我们的7个‘百分之百’在检测环节，每次检测都要用数据说话，确实达到100%，最终实现精益生产。%，最终实现精益生产。

在390米左右的生产线上，展现出智能制造。钢管端焊缝自动研磨机器人、管端自动测量机器人和喷标机器人各显其能力……全自动横移车手臂将切割好的钢管托起进入下一道工序，每根钢管都印上数字标签，成为唯一的身份证。

在内外焊成型集中控制室里，郭朋莉正在全神贯注的查看着监控，偶尔按下控制板上的按钮，通过红外线判断焊缝正不正、焊剂回收情况等，监控内外焊是否有异常情况。以前内外焊成型全靠人工，费时又费力，现在用上了数字技术，发现问题按下按钮就能及时矫正，作业环境也有了质的提升。

近年来，华油钢管在技术创新方面下了很大功夫，先后获得国家专利103项，其中发明专利39项，国内管道钢管新产品领域填补空白8项，建成了自动化、数字化、智能化的螺旋焊管生产线。现代生产模式全面提高了质量、安全性和供应能力。

在中俄东线工程管道生产中，为保质保量赶上进度，华油钢管管道二厂飞焊C班焊接速度由1.65米/分钟增加到1.80每分钟刷新最高焊接速度，每天可多生产216米钢管，效果65万元，缩短中俄东线工程管道供应生产122小时。交付的钢管产品因质量好、尺寸精细而受到国家重大管道工程相关方的高度评价，今年也被评为全国工人先锋。

华油钢管有4条螺旋缝埋弧焊管生产线，年总产能60万吨。近年来，苏丹原油外输管道、印尼已承包PGW输气管道、阿尔及利亚输气管道、中亚输气管道、中缅天然气管道、中缅原油管道、坦桑尼亚天然气管道、巴基斯坦管道等国际管道基斯坦管道等，销往40多个国家和地区，出口80多万吨各种钢管。

中俄东线天然气管道项目是中俄东线天然气管道项目是‘一带一路’因此，我们非常重视前期的科技研发，征服了大口径、大壁厚X80螺旋埋弧焊管低应力成型关键技术、超声波系列检测技术等一系列技术问题，建设智能管道模型工程，实现数字、网络、智能管理，现在我们的生产线全面实现自动化、智能化，迈出了重要的一步。推动我国油气管道建设从数字化向智能化的转变‘中国制造’尽显本色。