近日，记者从中天钢铁第二烧结厂获悉，该厂投资277万元创新引进的天然气面喷涂装置，经过半年使用，日均效益稳定在1.上月收回投资成本79万元，预计年均增效超过650万元。

天然气表面喷射装置用气体燃料代替部分固体燃料消耗，通过表面喷射天然气，弥补烧结过程中中中上部热量不足，提高表面烧结矿强度。

喷吹装置位于550烧结6号-10号风箱室配备5路吹风支管，5号风箱配备一套材料表面点火监测系统。自投入使用以来，吹风装置整体运行状态稳定，无喷气逃逸和盖内着火，安全稳定性好。

值得一提的是，当天然气喷射量设置为每小时300标准立方米时，烧结机固体燃料(无烟煤)比例下降0.2%，550烧结机的进料量从每小时1014吨增加到1029吨。烧结矿质量指标总体稳定，转鼓强度提高0.28%的烧结矿在喷吹前后都能表现出良好的烧结矿液相成分和结构。

中天钢铁550烧结是集团节能减排的示范项目。该项目脱硫脱硝工程于2018年11月竣工投入使用，运行效果良好。烧结机头烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3，成为江苏省首家实现超低排放的设备企业。近年来，中天钢铁投资150多亿元，实施了120多个节能减排和循环经济项目，形成了蒸汽、天然气、固体废物、工业用水等四大循环经济体系。企业主要环保指标在行业第一方阵，成为江苏省第一家矿粉、焦炭、煤炭等原辅材料封闭控制的钢铁企业，成功入选常州市第一批低碳示范单位。特别是自2019年以来，集团投资近30亿元，采用先进的环保技术和技术，实施了一系列绿色技术改造项目，实现了全过程超低排放。